Pequenas modificações fizeram a diferença na construção do Complexo Acrílico da Basf, no polo petroquímico de Camaçari / BA. Furos oblongos deram flexibilidade à estrutura metálica, plataformas elevatórias que alcançavam até 42 metros tomaram o lugar de andaimes e telas preveniram que a queda de instrumentos causasse acidentes. Obra é sempre uma oportunidade para adotar novas tecnologias e novas metodologias de construtibilidade. O complexo da Basf tinha ainda a vantagem de ser uma réplica de outra planta, erguida um ano antes na China. A WorleyParsons – responsável pelo EPCM – já sabia quais eram os caminhos críticos e as rotas de correção que deveriam ser buscadas. E o time de engenheiros teve o reforço de 40 alemães e chineses que haviam trabalhado na construção do complexo chinês.

A exemplo da WorleyParsons, outras empresas de engenharia deverão aproveitar os contratos para semear novas práticas no país. A espanhola Duro Felguera construirá duas usinas termelétricas para a Bolognesi. A americana Fluor, em parceria com a Construcap, está à frente do EPC do gasoduto e do sistema de coleta de gás da PGN no campo de Gavião Branco. “Essas empresas trazem bagagem internacional e podem agregar tecnologias como os softwares 3D e 4D e best practices vividas em outros projetos”, avalia o presidente da Niplan Engenharia, Nelson Branco Marchetti.

Não se trata da decadência da engenharia nacional ou de uma resposta à carência de recursos internos – ao contrário de países do Oriente Médio e da África, o Brasil não depende de know how importado para tocar seus projetos. A associação fi rmada com as empresas nacionais deixa isso evidente. A Niplan, especializada em montagem eletromecânica, prestou quase 12 milhões das 17 milhões de homens hora consumidas na montagem do Complexo Acrílico da Basf.

O foco da Fluor, que formou com a Construcap a joint venture CFPS, é o conceito de engenharia, compras, fabricação e construção - EPFC – que inclui a fabricação no modelo EPC. “Ao gerir todo o processo para os clientes, podemos aumentar a produtividade, concentrando-nos na construção desde o primeiro dia e projetando melhores conceitos de construção. Melhores conceitos – como scaffolding-into-3D, OptimEyes e 3rd Gen Modular Execution (tecnologias de automação e modelagem 3D interativos) – permitem-nos reduzir o custo das instalações, quebrando paradigmas e melhorando a segurança, a saúde e a pegada ambiental, bem como a programação de previsibilidade”, afi rma o vice-presidente de Vendas da Fluor para a America Latina, Andrés Beran.

Entre as empresas brasileiras, a novidade é o uso do Building Information Modeling - BIM – sistema de gerenciamento e informação integrado. As equipes de planejamento são abastecidas automaticamente com informações do canteiro, antecipando a tomada de decisão, com o objetivo de reduzir os impactos nos cronogramas de construção.

Para o presidente do CE-EPC, Cicero Facciolla, a chegada de empresas globais acrescenta tecnologias, metodologias e know how. Mas a experiência das empresas nacionais é uma vantagem competitiva que não pode ser ignorada. Em um modelo ideal, a empresa nacional se posiciona como líder da empreitada, para agilizar a transferência e compartilhamento do conhecimento, encurtar a curva de aprendizado e reduzir os riscos da adaptação. “O importante é defi nir regras claras e isonomia em todos os processos envolvidos. A indústria local tem um know-how importante e difi cilmente este ativo vai sofrer uma erosão tão rapidamente”.

Quando vai retomar?

Especialistas consultados por Petro & Química são unânimes em afi rmar: a engenharia industrial atravessa um momento de transição. E a Operação Lava Jato, que investiga a corrupção na Petrobras, nem é o maior problema – fosse apenas esse, outras empresas já teriam ocupado o espaço das empreiteiras que estão na lista negra da Petrobras.

Nos últimos anos, os grandes projetos têm se tornado mais raros. Desde que contratou a construção do gasoduto Rota 3, em setembro do ano passado, a Petrobras não encomenda um projeto vultoso. Para os projetos de exploração e produção, ela tem optado por afretar plataformas. As Refinarias Premium foram canceladas e a construção do Comperj e da UFN V suspensas.

A escassez de projetos já fez a engenharia nacional “virar suco” nas décadas de 80 e 90. Muitas empresas encerraram suas atividades e os recémformados tiveram que buscar emprego no mercado fi nanceiro. Há duas décadas, quase ninguém confiaria um projeto de grande porte a uma empresa nacional. A retomada das obras de infraestrutura e energia inverteu esse problema – e sobrou vaga de emprego para engenheiro.

Mercado aquecido é um campo fértil para o surgimento de empresas. A Chemtech, criada por três engenheiros egressos do Instituto Militar de Engenharia e da Universidade Federal do Rio de Janeiro, foi impulsionada pelos projetos da Petrobras – em parceria com o Centro de Pesquisas da petroleira e com a Aker, projetou plataformas inteiras. A Radix já nasceu tendo a Petrobras como seu principal cliente, e com a desaceleração, passou a desenvolver projetos para petroleiras estrangeiras, como a ExxonMobil, e para empresas da área de alimentos e de saúde. “Os desafi os tecnológicos foram o grande fator a favor do nascimento e do crescimento da Chemtech e da Radix.

Precisamos ter empresas que consigam resolver os problemas brasileiros da melhor forma possível para o Brasil e para a sua realidade, gerando empregos de qualidade aqui e desenvolvendo nossa sociedade como um todo”, explica o presidente da Radix, Luiz Rubião.