Edição 342 • 2012

A Química Verde e o papel da catálise no contexto da inovação e do desenvolvimento tecnológico

 

Antonio Calil Neto, Maria José O. C. Guimarães e Estevão Freire Escola de Química-UFRJ

Resumo
A necessidade de preservação do meio ambiente tem sido nas últimas décadas, objeto de conferências e debates de âmbito mundial. A indústria química é responsável pela produção de produtos aplicados em praticamente todos os setores produtivos da economia.

A ênfase conferida a processos químicos comprometidos com a "ecologia industrial" tem se acentuado notadamente nos últimos anos, alçando a química verde à pauta acadêmica, governamental e empresarial como instrumento do desenvolvimento sustentável. Dentre os princípios que a regem, a catálise tem se destacado como chave para o desenvolvimento sustentável da indústria química. O presente artigo aborda a química verde e a importância da catálise sob a ótica das patentes relacionadas ao setor.


Importância da integração do poço injetor nas simulações térmicas de reservatório

 

Jose Cleodon de Souza Júnior Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Petróleo Universidade Federal do Rio Grande do Norte

Tarcilio Viana Dutra Junior Departamento de Engenharia de Petróleo Universidade Federal do Rio Grande do Norte


Resumo:
O presente trabalho aborda a importância da integração do poço injetor nas simulações térmicas de reservatório realizadas para a previsão de comportamento e gerenciamento dos campos de óleo pesado submetidos à injeção de vapor. Neste estudo, a metodologia utilizada para integrar o poço injetor consiste na aplicação do simulador de escoamento de vapor em poços, LinVap-III, para fornecer os parâmetros no fundo do poço, tais como título de vapor, pressão e/ou temperatura, os quais são utilizados como dados de entrada para o simulador térmico de reservatório da CMG - Stars 2009.10.

Assim, desenvolveu-se um estudo de caso que considera três configurações para equipar um poço injetor submetido à injeção cíclica de vapor – coluna convencional, coluna convencional com packer (obturador) e coluna isolada termicamente com packer – que possibilitam um estudo comparativo dos resultados de recuperação de óleo obtidos nas simulações térmicas de reservatório, para cada uma das três confi gurações consideradas na análise.

Finalmente, os resultados dos experimentos computacionais realizados no simulador de reservatório (Stars), onde foi obtido um melhor desempenho da injeção cíclica quando é aplicada a confi guração do poço injetor com coluna isolada e packer, ratifi cam a importância da integração do poço injetor nos estudos de reservatórios que utilizam a injeção de vapor como método especial de recuperação.



Reativação in situ de um catalisador industrial de hidroformilação de olefinas (Rh/TPP)

 

Sandra Cecília Bannwart, Química – Desenvolvimento de Produtos Elekeiroz S/A

Regina Buffon, Livre-Docente Unicamp


Resumo
Analisou-se a solução catalítica de um catalisador industrial de hidroformilação de olefi nas através de diversas técnicas a fi m de se tentar determinar a natureza das espécies de ródio presentes na solução e entender o que estaria causando a desativação do catalisador. Contudo, as únicas afi rmações que podem ser feitas é que a solução contém trifenilfosfi na livre (TPP) e seu óxido, confi rmando a grande complexidade do sistema.

Foram avaliados diferentes tratamentos realizados na solução catalítica (que contém um catalisador industrial de hidroformilação de olefi nas (Rh/TPP), também denominado de catalisador reciclado) capazes de reativá-la. Dentre os tratamentos empregados, destaca-se a solução de TEA – 10% (1 parte catalisador/1 parte solução TEA - 10% (massa) em água (v/v)).

Testes catalíticos na hidroformilação do 1-hexeno mostraram que, após tratamento, o catalisador reciclado alcançou um número de turnover1 similar ao do catalisador padrão (que está livre de desativadores). Esses resultados permitem concluir que a desativação ocorre principalmente devido à presença de cloretos ou ácidos carboxílicos e que o processo desenvolvido é efi ciente para a reativação do catalisador.


Simulação da produção de hidrocarbonetos líquidos por meio da conversão de gás de síntese utilizando a reação de Fischer Tropsch

 

Rodrigo Lucas Tenorio Calazans de Lira Engenheiro Químico e Estudante de Mestrado do Departamento de Engenharia Química DEQ-UFPE

Sérgio Lucena Doutor -Professor e Pesquisador do Departamento de Engenharia Química (DEQ-UFPE) Laboratório de Controle e Otimização de Processos (LACO-UFPE)

Nelson Medeiros de Lima Filho Doutor -Professor e Pesquisador do Departamento de Engenharia Química (DEQ-UFPE) Laboratório de Processos Catalíticos (LPC-UFPE)


Resumo
A síntese de Fischer Tropsch (FTS) é um conjunto de reações químicas que convertem uma mistura de monóxido de carbono (CO) e hidrogênio (H2) em hidrocarbonetos líquidos. A mistura de CO e H2 quando proveniente de fontes energeticas fossies é chamada de syngas (Gás de Sintese), já ao ser obtida a partir da biomassa ela é chamada de biosyngas. A reação de FTS já é aplicada com sucesso em escala comercial, por algumas grandes indústrias como a Sasol, Petro- SA e Shell principalmente para produzir combustíveis para transporte e produtos químicos em geral.

Suas matérias primas principais para a geração de gás de síntese incluem gás natural e carvão mineral, onde em relação a ultima matéria prima, destaca-se a África do Sul, por suas extensas jazidas. Contudo como difi culdades ainda imperam no processo como o custo de conversão para a execução da reação e a necessidade por uma maior efi ciência energética, este trabalho visou desenvolver e avaliar por meio de simulação computacional uma unidade de FTS na produção de hidrocarbonetos líquidos, visando identifi car como o processo funciona e quais parâmetros mais infl uenciam nos seus resultados.

Para isso foram utilizados dados da literatura e os softwares de simulação Matlab e Hysys. O primeiro software visando desenvolver o algoritmo correspondente a cinética do processo e o segundo como ferramenta de criação para o fl uxograma e simulador da unidade completa. Os resultados da simulação foram comparados com resultados da literatura para confi rmar a confi abilidade do modelo de simulação, que resultou com avaliações satisfatórias quanto a conversão, temperatura do reator e hidrocarbonetos produzidos em comparação também de forma satisfatória ao que ocorre com o processo industrialmente.



Evolução tecnológica de processos para produção de insumos petroquímicos

 

Roberta A. Pereira Odebrecht Óleo e Gás

Maria José O. C. Guimarães e Peter R. Seidl Escola de Química, Universidade Federal do Rio de Janeiro


Resumo:
O aumento da produção de petróleos cada vez mais pesados e as recentes alterações no perfi l da demanda de derivados vêm exigindo mudanças no esquema de refi no das refi narias. A integração entre o refi no e a petroquímica é uma alternativa que vem contribuindo mundialmente para o atendimento da demanda de petroquímicos básicos, permitindo a expansão do setor através do aproveitamento das sinergias existentes nessas atividades.

A indústria petroquímica, juntamente com a indústria do petróleo, têm investido no desenvolvimento de novas tecnologias para produção de insumos básicos, como também em projetos visando a utilização de fontes de matérias- primas alternativas. Neste trabalho é apresentado um estudo de prospecção tecnológica de processos utilizados na produção de insumos petroquímicos. O número de publicações, envolvendo o processo de craqueamento catalítico para a produção de petroquímicos mostrou um aumento considerável no período estudado.



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