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Edição 295 • 2007 |
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| RH positivo | |
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| Gestão das pessoas ganha status de item mais importante para a eficiência da manutenção | |
| A Copesul já começou a traçar as estratégias para sua próxima parada geral de manutenção. Sabe que, caso não seja bem planejada, não será bem executada. 30 dias pode ser pouco para a quantidade de tarefas a serem executadas – serão – inspeções programadas, revamps e introdução de novas tecnologias. Mas ficar parado um dia a mais pode representar um aumento no lucro cessante. Sabe também que não há mágica para que tudo ocorra como combinado. Aqui reside o fator humano. “Vamos promover modificações de engenharia e no sistema de controle – uma relação grande de trabalhos. E por mais que a companhia organize e planeje, precisa de cada uma das pessoas que vão participar”, disse o diretor da Copesul, Henrique Leopoldo Schulz, no último encontro que teve com fornecedores. Essa idéia de que o fator humano é o item mais importante para a eficiência da manutenção tem ganhado força entre os engenheiros e executivos das indústrias nacionais. “O fator humano é considerado o item mais importante pois somente através de pessoas qualificadas e motivadas podemos implantar o modelo de gestão na sua plenitude e alcançar metas de qualidade (partida vertical), produtividade e saúde, segurança e meio ambiente”, explica o gerente de Produção de Aromáticos da Braskem, Luis Mario Chavez. O engenheiro sabe bem do que está falando. Antes de ocupar a Gerência de Aromáticos, Luis Mario liderou a área de Manutenção e confiabilidade da empresa no Polo de Camaçari – que possui um complexo de plantas de primeira e segunda geração. Agora mesmo, as unidades de Paraxileno e Butadieno passam por uma parada – com um contingente de 1.000 pessoas terceirizadas circulando pela planta. “Por isso há toda preocupação em qualificar, preparar e motivar as pessoas – incluindo um processo de ambientação das pessoas que vão trabalhar nos eventos”, afirma o corrdenador do grupo de paradas da Braskem em Camaçari, Carlos Macedo. Mas as indústrias precisam parar – e não apenas porque a legislação NR-13 determina, mas principalmente por questões de confiabilidade, já que a probabilidade de falha aumenta ao longo da campanha. Só que isso custa dinheiro, e não apenas o investido em manutenção e inspeções de equipamentos, mas também o lucro cessante – aquele que a empresa deixa de ganhar sem produzir. “Na visão estratégica de confiabilidade, temos que pensar nos próximos seis anos. Então o pessoal de engenharia, tecnologia e manutenção sempre vê que essa é a oportunidade de introduzir melhorias tecnológicas para a planta suportar uma campanha de, no mínimo, seis anos”, conta o executivo da Unidade de Manutenção da Copesul, Jader Weber Brun. A Parada Geral da Copesul, marcada para 31 de março de 2008, deve aumentar o contingente em 3,5 mil pessoas circulando pela planta. E para que tudo corra conforme o planejado, já começou a mobilizar seus fornecedores quanto a importância da gestão de pessoas. “Às vezes estamos focados na parte técnica, e quem está fazendo acontecer são os anseios e os valores que movem as pessoas a superarem os desafios”, comenta Jader, lembrando da excelente experiência ocorrida na Parada Geral ocorrida há dois anos, quando o número de acidentes com afastamento caiu para três – em 2001 foram 25 – e a taxa de freqüência de acidentes caiu dez vezes. Nessa próxima parada a Copesul vai investir US$ 40 milhões – sem contar os projetos de atualização tecnológica de meio ambiente e segurança operacional, aumento da confiabilidade e ampliação da capacidade produtiva, que consumirão mais US$ 51 milhões, além da atualização tecnológica do sistema de controle e intertravamento, com mais US$ 17 milhões. Pessoas fazem a diferença Já que a manutenção é feita por seres humanos, o sistema informatizado e a sistemática de planejamento podem ser excelentes, mas o segredo para sua eficácia está na sua formação e gestão do fator humano. |
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